پایانامه های دانشجویان ایران

 دانلود پروژه مقاله فرایند پلیمیریزاسیون شامل کاتالیزورهایی برای بهبود درصد تبدیل و افزایش انتخاب پذیری واکنش word دارای 7 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پروژه مقاله فرایند پلیمیریزاسیون شامل کاتالیزورهایی برای بهبود درصد تبدیل و افزایش انتخاب پذیری واکنش word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود پروژه مقاله فرایند پلیمیریزاسیون شامل کاتالیزورهایی برای بهبود درصد تبدیل و افزایش انتخاب پذیری واکنش word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن دانلود پروژه مقاله فرایند پلیمیریزاسیون شامل کاتالیزورهایی برای بهبود درصد تبدیل و افزایش انتخاب پذیری واکنش word :


تفاوت راکتورهای پلیمیریزاسیون و راکتورهای شیمیایی:
1وابستگی شدید ویسکوزیته سیال به درصد تبدیل
2گرمازایی شدید واکنشهای پلیمیریزاسیون
3تاثیر پذیری شدید اغلب واکنشهای پلیمیریزاسیون در حضور مقادیر بسیار کم ناخالصی،این امر بر خواص محصول نیز تاثیر می گذارد
4چند فازی بودن اغلب این واکنشها

5استفاده از کاتالیزور در اغلب آنها
6تولید محصولات جانبی مانند آب و اسید کلرید ریک در پلیمیریزاسیون مرحله ای (تراکمی)که می توانند باعث پیچیدگی در واکنش شده و آن را تعادلی کنند.بنابراین باید از محیط واکنش جدا شود.
7در مواقعی که تولید آلیا ژها ی چند جزیی لازم است ،راکتور باید پاسخگو باشند.
8استفاده از حلال ها در اغلب مواقع برای کنترل سرعت واکنش و مشخصه های جریان

– زمان اقامت بیشتر باعث ویسکوزیته بیشتر می شود.

فرایند پلیمیریزاسیون در چهار مقطع اصلی شامل:
– سنتز وتخلیص مونومر
– نگهداری و حمل و نقل مونومر
– واکنش پلیمیریزاسیون
– روشهای بازیافت

سطوح مختلف طراحی راکتورها:

– میکروسکوپی یا مولکولی
– ماکروسکوپی موضعی
– ماکروسکوپی کلی
راکتورها از نظر عملکرد:

– راکتور نیمه پیوسته BRیا راکتور باجریان قالبی PFR
– همزن دار همگن HCSTR
– همزن دار جدایش یافته SCSTR(پلیمیریزاسیونتعلیقی در یک CSTR)

دسته بندی راکتورها بر اساس تبادل جرم و انرژی:
– باز
– بسته
– ایزوله
– آدیاباتیک
شرایطی که تحت آن پلیمیریزاسیون انجام می شود اثری عمیق بر متوسط عددی طول زنجیره NACL ،درجه شاخه ای شدن DB ،توزیع ترکیب درصد کوپلیمر CSD دارد.

عوامل مهم در انتخاب راکتور:
– اقتصاد(به طور مثال راکتورهای پیوسته برای حجم زیاد محصول و راکتورهای نا پیوسته برای تولید خالص ارزان تر استفاده می شوند)
– کیفیت محصول
– سکون و دانش مرسوم

راکتور ها :
– آزمایشگاهی(راکتور های ایده ال)
– نیمه صنعتی
– صنعتی

نکات اساسی در طراحی فرایندهای پلیمیریزاسیون:
1جداسازی و سیستم های بازیافت
2حذف ذرات
3انعقاد
4پراندن(حذف اجزای فرار پلیمیریزاسیون)
5ایمنی
6دمای واکنش
7فشار

8جریان و وزن
9ترکیب و تبدیل
10وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی
11عملکرد راکتور

12معادلات حالت
13شرایط غیر ایده ال
ایمنی:همه راکتورها باید طوری طراحی شوند که توان پایداری حرارتی را داشته باشند.
در حالت پلیمیریزاسیون رادیکال آزاد تجهیزات باید طوری طراحی شوند که مانع از گریز پلیمیریزاسیون با افزایش سریع مواد بازدارنده شوند.حضور حجم زیاد آب در پلیمیریزاسیون امولسیونی و تعلیقی یک چاله حرارتی مهم در حالت گریز دمایی ایجاد می کند ولی در این حالت ممکن است جوشش اتفاق بیفتد.در این میان باید اکسیژن را از راکتور دور نگه داشت تا از احتراق راکتور جلوگیری شود.

طراحی آزمایش:
– شرح مشکل انجام آزمایش
– درک موقعیت حاضر
– انتخاب متغیر های پاسخ
– انتخاب فاکتور ها ومراحل
– انتخاب طراحی آزمایش

– انجام آزمایش ها
– تحلیل اطلاعات
– تحلیل نتایج
– انجام آزمایش اطمینان
– توصیه ها و مدیریت راهبردی
– طراحی آزمایش های آتی

برای طراحی یک راکتور پلیمری آگاهی از ((ترمودینامیک))و((سینیتیک )) واکنش بسیار ضروری است.
ترمودینامیک واکنش:
1حرارت آزاد شده در اثر واکنش
2حداکثر پیشرفت واکنش

3میزان ثابت تعادل واکنش

بررسی واکنش پلیمیریزاسیون از 3 جنبه:
1مواد شیمیایی شرکت کننده در واکنش
2سینیتیک واکنش
3مکانیسم واکنش پلیمیریزاسیون
مطمئن ترین راه برای تعیین سرعت یک واکنش استفاده از روش تجربی است.
واکنشهای پلیمیریزاسیون به دو صورت تک فازی یا چند فازی انجام می شود.
روش های تجربی تعیین سینیتیک واکنش:

به طور مستقیم استفاده از تجهیزات اندازه گیری نظیر کروماتوگرافی گازی GC،FTIR ،HPLC ،
غیر مستقیم از قبیل تیترو متری،اندازه گیری هدایت الکتریکی ،اندازه گیری ضریب شکست نور و;.
تاثیر دما بر سرعت واکنشهای پلیمیریزاسیون را میتوان با قانون آرنیوس که جامعتر است بیان کرد.
واکنشهای پلیمیریزاسیون براساس تعداد معادلات:
– یگانه
– چند گانه
چندگانه بر اساس زمان کلی واکنش:
– همزمان
– غیر همزمان
چندگانه بر اساس نوع واکنش واکنشگرها:
– سری یا پشت سز هم
– موازی
تقسیم بندی واکنشهای پلیمیریزاسیون براساس معادلات مکانیسم:
– ابتدایی
– غیر ابتدایی

راکتور ناپیوسته با حجم ثابت:
راکتور نا پیوسته را معمولا برای حجم و دمای ثابت به کار میبرند.
راکتور ناپیوسته برای سیستم تک فازی و راکتور پیوسته برای سیستم چند فازی به کار می رود.
واکنشهایی با درجات انتقالی:در واکنشهای پلیمیریزاسیون عمدتا در درجات خاصی از تبدیل (مانند هنگام وقوع پدیده ژل)این احتمال وجود دارد که درجه واکنش از یک درجه به درجه دیگر تغییر یابد:

– انتقال از درجات پایین تر به درجات بالاتر با کاهش غلظت ترکیب شونده
– انتقال از درجه بالاتر به پایین تر با کاهش غلظت(پلیمیریزاسیون امولسیونی)
موازنه جرم در حالت ایزوترمال:
سرعت مصرف – سرعت تولید + شدت جریان خروجی – شدت جریان ورودی = سرعت تجمع در داخل

موازنه انرژی در حالت غیر ایزو ترمال :
سرعت مصرف – سرعت تولید + شدت جریان خروجی – شدت جریان ورودی = سرعت تجمع حرارت
Batch => Out = 0
Continuos => acc =0

راکتورهای ناپیوسته پلیمریزاسیون:
در مرحله ابتدایی پلیمریزاسیون یک دوره حرارتی وجود دارد که در طول این زمان دمای مخلوط واکنش تا دمای لازم برای شروع واکنش افزایش می یابد.در مرحله بعد به علت گرمازا بودن واکنش های پلیمریزاسیون دمای محیط افزایش می یابد.پس باید با سیستم های کنترل کننده دقیق دمای راکتور را کنترل کرد. راکتور های پیوسته عمدتا برای وکنش های انجا م شده در فاز مایع به کار گرفته می شوند.

مزایای راکتور های ناپیوسته:
• بهای اندک
• قابلیت انعطاف پذیری

معایب راکتور های ناپیوسته:
• هزینه زیاد کارگرو کارکرد
• زمان طولانی تخلیه ، تمیز کردن و پر کردن مجدد
• کنترل کیفیت نامطلوب محصول اکثر پلیمرهای دارای کارایی بالا

کاربرد راکتور های ناپیوسته
محصولات پلیمری گران قیمت مثل عدسی های هیدروکسی اتیل متاکریلات به دلیل یکنواخت بودن زمان اقامت ، بازدهی و انتخابی بودن در راکتورهای ناپیوسته بیشتر از راکتور های پیوسته است.
کوپلیمرهای قطعه ای یکی دیگر از دلایل استفاده راکتورهای ناپیوسته است. راکتورهای ناپیوسته عموما برای پلیمریزاسیون رادیکال آزاد به کار می روند و برای پلیمریزاسیون با درجه تبدیل بالا نیز مناسبند.
راکتور های ناپیوسته ساکن
واکنش های پلیمریزاسیون بدون اختلاط در این راکتورها انجام می شود .مثلا همان پلیمریزاسیون زنجیره ای MMA .

سه مشکل اساسی در راکتور های ساکن عبارت زیر هستند:
• خارج کردن حرارت تولیدی
• عدم پلیمریزاسیون تمامی پلیمرها
• انقباض محصول

راکتور های ناپیوسته با اختلاط کامل:
توزیع زمانهای اقامت در اینگونه راکتورها بسیار وسیع است. در برخی از واکنش های پلیمریزاسیون هنگامی که وزن مولکولی با گذشت زمان زیاد می شود ، توزیع وزن مولکولی وسیعس حاصل می شود.این راکتورها عموما برای ساخت رزین های پلاستیکی نظیر پلی استرها فنولیکها و اکویلیها به کار می روند.

 دانلود پروژه مقاله سر قفلی دریل فرز یا jig ها word دارای 29 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پروژه مقاله سر قفلی دریل فرز یا jig ها word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود پروژه مقاله سر قفلی دریل فرز یا jig ها word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن دانلود پروژه مقاله سر قفلی دریل فرز یا jig ها word :

سر قفلی دریل فرز یا jig ها

216 سرقفلی‌ها
چند دیدگاه مختلف در آنچه که jig و سرقفلی ها هستند، وجود دارد تعدادی از اینها به صورت زیر هستند: (i) بیشتر مغازه‌دارها، انتخاب می کنند که از عبارت jig برای توصیف دستگاه‌های با کار بیشتر استفاده کنند. (ii) به طور کلی یک jig یا سرقفلی، هر دستگاهی است که دریل یا ابزارهای دیگر را هدایت می کند بنابراین کاری که با تحمل تنظیم شده توسط تولید الزامات، قابل تعویض است را تولید کند. (iii) عبارت‌های jig‌ها و سرقفلی‌ها همچنین برای دستگاه‌ها یا قالب‌هایی که قطعاتی را در موقعیت مناسب خود نگه می دارند

هنگامی که جوش می‌خوردند یا در غیر این صورت به هم متصل می‌شوند استفاده می‌شود. (iv) یک تعریف متفاوت برای jig ها و سرقفلی‌ها که به نظر می‌رسد که عموماً حفظ شود به صورت زیر است: یک jig یک دستگاه حفظ کار است که به ماشینی که در آن، آن استفاده می‌شود. متصل نمی‌شود. یک سرقفلی، همچنین یک دستگاه حفظ کار است اما چیزی است که بسته می‌شود یا در غیر اینصورت به ماشین وصل می‌شود است یعنی jig ممکن است اطراف میز یک پرس (فشار) دریل برای قرار دادن هر bushing تحت محور (میله) دریل حرکت داده شود یک سرقفلی، از طرف دیگر به میز یا پایه یک ماشین، وصل می‌شود و ابزار به نقطه (سر) اجراء مانند مورد یک دریل شعاعی و حرکت داده می‌شود یا میز، تحت ابزار برش مانند در یک ماشین فرزکاری، حرکت داده می شود.

استفاده‌های jig ها و سرقفلی‌ها :
Jig‌ها و سرقفلی‌ها در روش‌های زیر مفید هستند. 1) در افزایش تولید2) در تضمین دقت بالای بخش‌ها 3) برای ایجاد تعویض پذیری درونی 4) در کاهش هزینه‌های شامل شده در کنترل کیفیت 5) در کاهش هزینه تولید 6) در ذخیره کار 7) در افزایش چند کارگی ابزار (دستگاه) ماشین یا در یک روش آن ظرفیت تکنولوژیکی ابزارهای ماشین را گسترش می‌دهد. Jigها وسرقفلی‌ها باید شامل اجزای زیر برای انجام دادن کارهای پایه‌ای آنها، باشند (i) قرار دادن عناصر (ii) وصل کردن عناصر (iii) عناصر هدایت ابزار (برای jigها) یا عناصر تنظیم کننده (برای

سرقفلی‌ها) (iv) صحنه پایه‌ای برای نگهداری مجموعه (مونتاژ) کامل با هم قرار دادن (حمل یابی) عناصر، عموماً در شکل قرار دادن میخ‌ها هستند. قرار دادن میخ‌ها، میخ‌هایی هستند که در قالب jig و سرقفلی درج (وارد) شده‌اند. قطعه در مقابل این میخ (سوزن) قرار داده می‌شود تا رابطه بین قطعه و jigها یا سرقفلی را ایجاد کند. هدف وصل کردن عناصر این است که یک نیرو برای پرس یک قطعه در مقابل قرار دادن عناصر و حفظ آن در آنجا در مقابل کار برش (قطع) نیرو ها را اعمال کنیم (به کار بگیریم).
تفاوت‌های بین یک jig و یک سرقفلی:

Jig 1) jig کار را حفظ می‌ کند و مشخص می‌کند و برش را مکان یابی می‌کند یا هدایت می‌‌کند.
2) معمولاً یک jig در میز ماشین، ثابت (مستقر) نمی‌شود (3) آن معمولاً در ساختار (ساختمانی) سبک تر است 4) jig صادرکارهای دریل کردن ، reaming بیرون کشیدن (از راه شیر) counteboring به کار می‌روند .

سرقفلی :
1) یک سرقفلی تنها کار را حفظ می‌کند و مشخص می‌کند اما ابزار برش را هدایت یا مکان یابی نمی کند. 2) یک سرقفلی به میز ماشین، وصل یا بسته می‌شود 39 آن معمولاً در ساختار سنگین است 4) سرقفلی‌ها برای فرزکاری، چرخاندن (خرد کردن) شکل دادن، طرح دادن، حفاری و جوش دادن به کار می‌روند
217 گردش پرس دریل

(a) پرس‌های دریل : پرس‌های دریل بسیار رایج مفید و نسبت به ابزارهای ماشین دیگری، ارزان هستند. پرس‌های دریل اغلب طبق دریل با قطر بیشینه که آنها نگه خواهند داشت مانند در بخش‌های دریل کننده قابل حمل، طبقه‌بندی می‌شوند. اندازه یک ماشین دریل حساس یا عمودی، توسط قطر بزرگترین قطعه‌ای که میتواند دریل شود، مشخص می‌شود. بنابراین یک ماشین (600mm)24.in حداقل (300mm)12 وضوح بین خط مرکزی دریل و قالب ماشین دارد. اندازه ماشین‌های دریل پرتوی (شعاعی) بر اساس طول بازویی در فوت (متر) است. اندازه های معمولی (18m)6ft, (1.2m)4ft و 8ft(2.4m) هستند. در چند مورد قطر ستون به اینچ (میلی‌متر) همچنین در بیان اندازه استفاده می‌شود.
(b) دریل‌های حساس و قابل حمل

دریل‌های قابل حمل، دریل‌های کم حجم کوچک هستند که اصولاً برای عملیات دریلی که نمی توانند به راحتی در یک پرس دریل منظم انجام شوند به کار می‌روند. ساده‌ترین اینها، دریل طراحی شده دستی است بیشتر دریل‌های دستی با موتور‌های الکتریکی کوچک مجهز شده‌اند که در سرعت‌های نسبتاً بالا کار می‌کند و دریل را تا 1/2in (12.7mm) در قطر همراهی می‌کند. دریل‌های مشابه که از هوای متراکم به عنوان نیرو استفاده می‌کنند. درجایی که جرقه از موتور ممکن است یک خطر آتش سوزی ایجاد کند استفاده می‌شوند. ماشین دریل

حساس یک ماشین پرسرعت و کوچک از ساختار ساده مشابه پرس دریل عمودی معمولی است آن شامل یک میز افقی استاندارد و عمودی و یک میله (محور) برای نگهداری و چرخاندن دریل می‌شود ماشین‌های این نوع دستی (تغذیه شده با دست) هستند که معمولاً به روش یک محرک (انتقال) رف (rack) و پر (prnion) در جلو میله نگهدارنده و چرخاننده هستند این دریل ها ممکن است مستقیماً توسط یک موتور، نوار، میز اصطکاک حرکت داده شوند. انتقال (محرک) میز اصطکاک در جایی که تنظیم سرعت قابل توجه دارد برای سرعت‌های پایین و برش‌های سنگین مناسب نیست. پرس‌های دریل حساس تنها برای کار سبک مناسب هستند و قادر به چرخاندن دریل‌های تا (16mm)5/8in در قطر هستند.
(C) دریل‌های عمودی

دریل‌های عمودی مشابه دریل‌های حساس مکانیسم های تغذیه نیرو برای چرخاندن دریل‌ها وارد و برای کارهای سنگین‌تر طراحی شده‌اند. شکل 224A یک ماشین (1m)3a-in با یک ستون نوع جعبه‌ای را نشان می‌دهد. یک ماشین ستون جعبه، سخت‌تر از یک ماشین round-calumn است و بنابراین برای کار سنگین تر هماهنگ (سازگار) شده است. این ماشین دمای دریل می‌توانند برای خارج کردن (شیر از لوله) به اندازه دریل کردن استفاده شوند.

(d) ماشین دریل شعاعی :
ماشین دریل شعاعی برای کار برزگ وقتی برای کار برای حرکت داده شدن عملی نیست. طراحی شده است این ماشین (شکل 234B) شامل یک پشتیبان ستون عمودی یک بازویی است که سر دریل را حمل می کند. بازویی ممکن است به هر موقعیت اطراف workbel چرخیده شود و سر دریل یک تنظیم شعاعی در طول این بازویی دارد. این تنظیمات به اپراتور اجازه می‌دهند که دریل را در هر نقطه در کار، قرار دهد. ماشین‌های معمولی این نوع تنها در صحنه عمودی، دریل خواهند کرد. در ماشین‌های نمیه جهانی سر ممکن است در بازویی برای دریل کردن حفره‌ها در زاویه‌های مختلف در یک صفحه عمودی پیچانده شود.

216 : گرده ابزار
ماشین حفاری: ماشین‌های حفاری چندین ماشین توسعه یافته اند که بخصوص برای کار حفاری، انتخاب شده‌اند. حفار jig برای کار دقیق در jigها و سرقفلی‌ها ساخته شده است. مشابه در ظاهر به یک پرس دریل، آن دریل خواهد کرد و فرزکاری را علاوه بر حفاری، به پایان خواهد رسانید فرزکاری حفاری عمودی و ماشین حفاری افقی برای کار بزرگ سازگار شده‌اند.
اگر چه ساختار آنها، توسط سهولت و اقتصاد بدست آمده در نگهدای و با ماشین تراشیدن کار که بدست آمدهاست، توجیه شده است.
ماشین حفاری jig :
شکل 23SA یک طرح از یک ماشین طراحی شده برای قرار دادن و حفاری حفره‌ها در jig ها، سرقفلی‌ها، درجه مهرها (قالب‌ها) و بخش‌های دقت دیگر است. ماشین‌های حفاری jig شبیه یک ماشین فرزکاری عمودی هستند اما در حرکت‌های میزی ساخته شده‌اند. در ماشین‌های معمولی تعیین (±0003mm) ±00001in می‌تواند مستقیماً از یک رسم (شماره) گرفته شود. دو مجموعه (تنظیم) عقربه (صفحه) خواندن مستقیم وجود دارد. یکی برای طول ودیگری برای عرض اپراتور ارقام را در عقربه‌ها تنظیم می‌کند تا با ابعاد رسم، هماهنگ کند و با فشار دادن دکمه برای هر محور در صفحه کنترل می‌تواند به طور خودکار و دقیقاً قطعه را تعیین کند. این ماشین همچنین طراحی شده تا توسط کارهای گذاشتن NC در نوار که تکرار دقیق را تضمین می‌کند jigها وسرقفلی‌ها را حذف می‌کند. و حفاری دقت مناسب برای تولید‌کننده های گروه کوچک را ارائه می دهد، انجام شود.
فرزکاری حفاری عمودی :
در فرزکاری حفاری عمودی، کار در یک میز افقی در یک روش مشابه فرزکاری سفال گر قدیمی، می‌چرخد. ابزارهای برس ثابت هستند مگر اینکه برای تغذیه که متحرک است و در crossril ارتفاع قابل تنظیم، نصب می‌شوند، این ابزرها از ماشین تراش ونوع Plane(رنده کش) هستند و برای کار قرار گیرنده به طور افقی با چرخیدن عمودی و حفاری انتخاب شده‌اند. این ماشین گاهی اوقات یک Planer دورانی نامیده می‌شود و کار برش آن در میزهای Falt (تاشو) مشابه آن از یک Planer است. این ماشین‌ها طبق قطر میز آنها، ارزیابی شده‌اند و در اندازه از 3 تا (04-12m)40ft تفاوت دارند. یک طرح کلی در شکل 235B نشان داده شده است.
214 گروه ماشین فرزکاری :
ماشین های فرزکاری : ماشین‌های فرزکاری، در یک تنوع زیاد از انواع و اندازه ها، ساخته شده‌اند. درایو (انتقال ) ممکن است یک درایو نوار قرقره مخروطی یا یک موتورانفرادی باشد تغذیه کار ممکن است دستی، ماشینی، الکتریکی یا هیدرالیک باشد. تعداد مختلفی از حرکت‌های میز وجود دارد، همانطور که توسط توصیفات ماشین فرزکاری زیر دیده می‌شود.
ماشین فرزکاری دستی:

ساده ترین ماشین فرزکاری، دستی است. آن ممکن است ساختار زانویی و ستونی یا نصب شده در میز در یک جای ثابت را داشته باشد. ماشین‌های دستی اصولاً در کار تولید برای عملیات فرزکاری ساده و سبک مانند برش ریل‌ها (شیارها) کوتاه و سوراخ کردن، به کار روند. این ماشین‌ها یک arbour (آلاچیق) افقی برای نگهداری برش دهنده (ماشین برش ) (cutter) و یک میز کار دارند که معمولاً با سه حرکت فراهم می‌شود. کار برای ماشین برش چرخاننده با حرکت دستی یک اهرم یا با یک تیغه پیچ دست، تغذیه می‌شود.
ماشین‌های فرزکاری ساده :

فرزکاری ساده مشابه ماشین دستی است غیر اینکه آن از ساختار مقاوم‌تر است و با یک مکانیسم تغذیه کننده نیرو برای کنترل حرکت‌های میز فراهم می‌شود. ماشین‌های فرزکاری ساده از نوع زاویی وستونی 3 حرکت دارند. طولی، عرضی، عمودی. شکل 236 یک ماشین فرزکاری ستونی و زانویی ساده را نشان می‌دهد اگر چه آن ماشین با هدف عمومی است آن همچنین برای کار تولید مقدار استفاده می‌شود. مدل‌های دیگر با خصوصیات فرزکاری سر عمودی و جهانی موجود هستند. ماشین از گیره‌های توقف برای کنترل حرکت‌های لغزشی ماشین استفاده می‌کند. چرخه‌های میز اتوماتیک موجود هستند. چرخ‌های دستی درمیز هستند که حرکت‌های عرضی و طولی میز را کنترل می‌کنند یا نیرو می تواند برای یک حرکت هنگامی که دیگری با دست کنترل می‌شود، استفاده شود. ماشین‌های برش در یک آلاچیق افقی به سختی حمایت شده توسط Overram(سنبه زدن بیش از حد) نصب می‌شوند.

 دانلود پروژه پیشرفت ، توسعه و کارآفرینی word دارای 19 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پروژه پیشرفت ، توسعه و کارآفرینی word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

 دانلود پروژه تحقیق درآمدی بر پدیده کودک آزاری در ایران word دارای 20 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پروژه تحقیق درآمدی بر پدیده کودک آزاری در ایران word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود پروژه تحقیق درآمدی بر پدیده کودک آزاری در ایران word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن دانلود پروژه تحقیق درآمدی بر پدیده کودک آزاری در ایران word :

علت اصلی تمامی جرمها و تبهکاری‌های اجتماعی را باید در شیوه رفتار انسان و اجتماع و تاثیر متقابل انسان و اجتماع دانست.

نابسامانیهای اقتصادی و اجتماعی از قبیل: فقر ، تورم، گرانی، بیکاری، فقدان امنیت مالی و حقوقی و دیگر عواملی که سبب «محرومیت» میشوند، زمینه مناسبی برای پرورش آنواع آسیبهای اجتماعی چون: خودکشی، سرقت، اعتیاد به مواد مخدر ، خشونت و انواع آن، طلاق، تکدی گری و غیره را در بطن جامعه فراهم میکند که در این میان میتوان به یکی از مهمترین آسیبهای اجتماعی یعنی خشونت علیه کودکان اشاره کرد که خود نتیجه ناخواسته پدیده هایی چون فقر مالی و معنوی، رشد جمعیت و بسیاری از نابسامانیهای اجتماعی دیگر که سبب بوجود آمدن انواع حالتهای روانی و عصبی در فرد میشود میباشد.

کودک آزاری پدیده ای ست که طی آن میلیونها کودک مظلوم قربانی طمع و سوء استفاده دیگران میشوند که مشتمل بر خشونت علیه کودکان، تجاوز جنسی به کودکان، و آثار سوء آن بر کودک چون فحشاء و بزهکاری کودکان میباشد. در این موارد باید گفت که کودک قربانی رفتار غلط بزرگسالان میگردد. نگاهی گذرا به آمار دهشتناک مهر تاییدی در این زمینه است. برای مثال:

1. قرار بازداشت موقت برای پدر و نامادری به اتهام قتل دختر بچه 3 ساله در تهران:» رئیس یکی از شعبات دادسرای امور جنایی تهران برای پدر شکنجه گر قرار بازداشت موقت صادر کرده…..پدر سالومه در پاسخ به سؤال قاضی مبنی بر اینکه چه اتفاقی برای فرزندش افتاده بود ،گفت:شب قبل حدود ساعت 2 نیمه شب کار خطایی انجام داد و من هم او را تنبیه کردمو برای اینکه کار خطای خود را فراموش نکند او را کتک زدم و صبح متوجه شدم که او مرده است.!!!» (هلال.15/11/1382 .ش168).

2. خبرگزاری دانشجویان ایران تصاویری دلخراش از کودکی نه ساله به نام امید را به چاپ رسانده که آنگونه که این خبرگزاری گزارش داده، چنان به دست مادرش مورد ضرب و شتم قرار گرفته که به مرگ مغزی دچار گشته و امید چندانی به زنده ماندنش نیست. این خبرگزاری همچنین از آمار انجمن حمایت از کودکان خبر داد که بنابر آن ظرف یک سال گذشته ،تنها در سطح شهر تهران ،صد و شصت مورد کودک آزاری «حاد» و نیازمند پیگیری رخ داده که بیش از هفتاد درصد از این کودک آزاریها به شکل ضرب و شتم بوده است (برگرفته از سایت BBC persian).

 دانلود پروژه مقاله بررسی تأثیر مواد پوزولانی میکروسیلیس و متاکائولین بر روی دوام بتن مسلح شده با الیاف شیشه word دارای 8 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود پروژه مقاله بررسی تأثیر مواد پوزولانی میکروسیلیس و متاکائولین بر روی دوام بتن مسلح شده با الیاف شیشه word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود پروژه مقاله بررسی تأثیر مواد پوزولانی میکروسیلیس و متاکائولین بر روی دوام بتن مسلح شده با الیاف شیشه word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن دانلود پروژه مقاله بررسی تأثیر مواد پوزولانی میکروسیلیس و متاکائولین بر روی دوام بتن مسلح شده با الیاف شیشه word :

خلاصه

بتن مسلح شده با الیاف شیشهبتنی، است پر سیمان با نسبت آب به سیمان نسبتاً پایین که حاوی الیاف شیشه مقاوم در محیطهای قلیایی میباشد. تا کنون تحقیقات بسیاری بر روی خواص مکانیکی این نوع بتن انجام شده است؛ اما مسأله دوام این بتن از موضوعاتی است که کمتر مورد بررسی قرارگرفته است. در این تحقیق تأثیر میکروسیلیس و متاکائولین بر روی دوام بتن مسلح شده با الیاف شیشه با ایجاد چرخههای یخ وذوب بررسی شده است. مقدار میکروسیلیس و متاکائولین جایگزین سیمان برابر %15 وزنی سیمان و میزان درصد الیاف دو مقدار 1/2 و 2 درصد وزن حجمی الیاف شیشه در نظر گرفته شد. نتایج آزمایشها نشان داد افزودن الیاف شیشه به بتن با افزایش مقاومت خمشی به مقدار قابل توجهی شکلپذیری آن را افزایش میدهد. همچنین افزودن مواد پوزولانی و الیاف شیشه باعث جلوگیری از افت مقاومت فشاری و خمشی پس از گذراندن چرخههای یخ وذوب میشود.

کلمات کلیدی: بتن الیافی، الیاف شیشه، GFRC، دوام.

1 مقدمه

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مطلوب بتن آن را به پرمصرفترین مصالح در صنعت ساخت و ساز تبدیل نموده است. اما درکنار داشتن این ویژگیها، مقاومتکششی پایین بتن و ترکهای به وجود آمده در بتن تازه به دلیل پدیده جمع شدگی باعث افزایش نفوذپذیری، از بین رفتن سطح بتن و کاهش خواص مکانیکی میشود؛ به همین علت تقویت بتن و بهبود خواص آن از مهمترین مواردی است که امروزه مورد توجه جوامع علمی قرار گرفته است. از جمله مواد نوینی که جایگاه ویژهای در تقویت بتن به خود اختصاص داده، الیاف شیشهای میباشد.

بتن مسلح شده با الیاف شیشه3 که متشکل از الیاف شیشه و ترکیبات سیمانی است عمده تنشهای فشاری را با انتقال به بتن و تنشهای کششی، خمشی و برشی را تا حد بالایی با انتقال به الیاف شیشه تحمل میکند.

بیشتر تحقیقات انجام شده بر روی بتنهای مسلح شده با الیاف شیشهای به اوایل دهه 1960 برمیگردد. در این زمان مقاومت GFRC های ساخته شده پس از مدت زمان نسبتا کوتاهی به علت وجود درصد زیاد سیلیس در محیط قلیایی ملات سیمان، کاهش مییافت. ادامه تحقیقات منجر به تولید الیاف شیشهای مقاوم در برابر محیطهای قلیایی4 و محصولات GFRC پایاتر شد.[1] در جدول شماره 1 مشخصات برخی الیاف شیشه توسط

[1] ACI 544.1R-96 ارائه شده است.

3 Glass Fiber Reinforced Concrete 4 Alkali Resistant Glass Fiber

1

جدول :1 مشخصات برخی الیاف شیشه ای

مشخصه A-glass E-glass AR glass
(Cem-FIL)

چگالی 246 254 27
مقاومت کششی (ksi) 450 500 360
مدول الاستیسیته (ksi) 9400 10400 11600
کرنش شکست (%) 47 48 36

الیاف شیشه با ایجاد یکپارچگی در بتن، خصوصیات آن را به نحو قابل ملاحظهای بهبود میبخشد. عمده این خصوصیات شامل موارد زیر میشود:[2]

-1 مقاومتهای کششی و خمشی با استفاده از الیاف شیشه افزایش مییابد.

-2 مقاومت در برابر خستگی افزایش یافته و عرض ترک و تغییر مکان کاهش مییابد. -3 دوام بتن الیافی بیشتر از بتن ساده است.
-4 قابلیت جذب انرژی در برابر بارهای دینامیکی، ضربه و انفجار و همچنین طاقت بتن الیافی بیشتر از بتن ساده است.

در سال 1997 ماریکنتا و همکارانش به ارزیابی تأثیر مواد پوزولانی بر روی دوام قطعات بتنی مسلح شده با الیاف شیشه پرداختند. آنها بیان کردند پس از مستغرق کردن نمونهها در آب 50 درجه سانتیگراد به مدت 84 روز، بتن الیافی دارای میکروسیلیس، حدود % 50 کاهش مقاومت خمشی و %60 کاهش مقاومت کششی از خود نشان میدهد؛ در حالی که طرح دارای متاکائولین، %15 کاهش مقاومت خمشی و فقط % 5 کاهش مقاومت کششی از خود نشان میدهد.[3]

در سال 2011، اینفداک و همکارانش نمونههای بتن مسلح شده با الیاف شیشه را در معرض چرخههای یخ زدن و ذوب شدن قرار داده و پس از انجام آزمایش خمشی بیان کردند که نمونههای دارای %10 و %20 میکروسیلیس به ترتیب حدود %25 و %10 کاهش شکل پذیری از خود نشان میدهند؛ در حالی که نمونههای دارای %10 متاکائولین کاهش چشمگیری در مقاومت خمشی از خود نشان نمیدهند.[4]

در سال 2012، سرینواسا و همکارانش اعلام کردند که دوام بتن از نقطه نظر مقاومت در برابر حمله اسیدها، با افزودن الیاف شیشهای مقاوم در محیطهای قلیایی افزایش یافته است؛ به طوری که با افزودن الیاف شیشه، کاهش وزن و همچنین هیچ گونه اثری از حمله سولفات ها در بتن مشاهده نشد.[5]

پایایی و دوام بتن از جمله مسائلی است که در گذشته کمتر به آن توجه شده است و طراحان سازهها عموما مقاومت فشاری را تنها معیار تأثیر گذار بر روی مقاومت و کیفیت سازه میدانستند؛ در صورتی که بتن تحت شرایط محیطی مخرب میتواند در کمتر از زمانی که به عنوان عمر مفید آن در نظر گرفته شده است آسیب دیده و مقاومت خود را از دست بدهد. در این تحقیق سعیکردهایم با تعیین میزان جذب آب و همچنین اندازهگیری مقاومت فشاری و خمشی نمونهها پس از گذراندن چرخههای یخ و ذوب به بررسی مساله دوام و رفتار طولانی مدت بتن مسلح شده با الیاف شیشه بپردازیم.

2 مطالعات آزمایشگاهی

1-2 مواد و مصالح مصرفی

در این تحقیق از سیمان تیپ 1 اصفهان و الیاف شیشه ای وارداتی دارای % 16/7 زیرکونیوم، با رشتههای به قطر 16 میکرومتر و طول 25 میلیمتر استفاده شده است. برای ساخت نمونههای الیافی از دو مقدار 1/2 و 2 درصد وزن واحد حجم الیاف شیشهای5 یعنی به میزان 33 و 54 کیلوگرم بر مترمکعب از الیاف شیشهای استفاده شده است.

5 2700 Kg/m3

2

ماسه مورد استفاده ماسه سیلیسی با وزن مخصوص 2/64 gr/cm” و با دانه بندی یکنواخت کوچکتر از 1/2 mm میباشد. در جدول 2 آنالیز شیمیایی ماسه مورد استفاده ارائه شده است.

جدول -2 ترکیب شیمیایی ماسه سیلیسی

ترکیب شیمیایی SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O L.O.I

درصد ترکیب 97 – 99 0/4 – 1/7 0/2 – 0/6 0/07 – 0/2 0 0 -0/01 0/02 – 0/06 0/01 – 0/35
موجود در ماسه

در طرحهای اختلاط موجود از میکروسیلیس ازنا با وزن مخصوص 2/2 gr/cm” و متوسط اندازه دانههای برابر 0/2 میکرومتر و متاکائولین با وزن مخصوص 2/6 gr/cm” برای کار آزمایشگاهی موجود استفاده شده است. میکروسیلیس و متاکائولین در طرحهای مورد نظر به میزان %15 وزنی جایگزین سیمان شدهاند. مشخصات ترکیب شیمیایی میکروسیلیس و متاکائولین در جداول 3 و 4 نشان داده شده است.